在鋰電行業，金屬污染是設備廠、生產廠家和終端用戶都很在意重要指標，尤其是正負極材料研磨環節，鐵屑、磨屑一旦混入粉體，輕則影響電池性能，重則引發安全問題。所以這幾年，越來越多的輥壓設備開始把關鍵部位的金屬輥換成陶瓷對輥。

        精城特瓷最近接到了一個老客戶的訂單。客戶是一家給鋰電行業配套的機械廠，之前已經找精城做過好幾批氣流磨等設備的陶瓷件，合作下來對精城在結構陶瓷上的加工能力非常認可。這次他們要做的是一套直徑300mm左右的陶瓷對輥，用于精細研磨。
 

 

        客戶需求很明確，杜絕金屬污染，減少磨屑，保證粉體純度，同時要延長使用壽命。

        在研究了客戶的要求和具體工況之后，精城決定采用ARZ材質，兼具耐磨性和抗沖擊能力。用在輥壓機上，既能扛得住長期旋轉擠壓，又不會在研磨過程中產生金屬磨屑。
 

 

        精城牌ARZ陶瓷對輥，其鋼件和陶瓷全部都在精城車間一站式完成，陶瓷環的配料、壓制、燒結和精加工，和內部鋼件的機加工和裝配，同步進行。陶瓷和鋼件之間的配合公差、裝配應力、同心度等核心參數全部自主可控，質量有保障，交付客戶的產品即為整件。

        這也是這個老客戶回頭找精城的原因。他們之前做氣流磨陶瓷件時，就已經體驗過精城在結構陶瓷上的加工能力——復雜形狀能做、大尺寸能做、精度要求高的也能做，而且精城在行業內、國內外都是有口皆碑，是值得信賴的防磨專家，能夠為客戶提供全產業鏈的耐磨產品和服務。